垃圾焚燒爐結焦的原因分析與處理措施
隨著我國城市化進程的加快，城市生活垃圾越來越多，種類復雜，城市生活垃圾的處理迫在眉睫。常見的城市生活垃圾處理方法包括垃圾填埋場處理、焚燒處理、堆肥處理。焚燒處理的減少效果顯著，可以從根本上解決垃圾圍攻的問題。在實際生產中，由于垃圾質量。爐內燃燒溫度。鍋爐通風等因素會使鍋爐焦化，水冷壁管吸熱減弱，排煙溫度升高，排煙熱損失增加。
1.采用濱海環(huán)境有限公司多級爐排垃圾焚燒技術，爐為膜水冷壁結構，煙氣為三工藝布局，鍋爐為中壓。單蒸汽袋自然循環(huán)水管鍋爐，過熱器分為高、中、低三級過熱器，中間設有二級噴水減溫器，尾部設有五級省煤器。鍋爐長期運行，焦化問題嚴重，主要分布在鍋爐側燃燒部分的位置。
2.爐內溫度。
如果爐膛溫度控制不合理，鍋爐很容易產生結焦問題。一些研究認為，當爐膛溫度為850℃時，可以確保垃圾焚燒過程中完全分解，但火焰中心溫度在1100℃以上，飛灰容易軟化熔融，在爐內壁附近形成焦塊；另一方面，當爐膛溫度測量點焦或灰時，測量點溫度偏離實際溫度，導致鍋爐結焦問題。
當垃圾發(fā)電廠燃燒不同的熱值垃圾時，爐內溫度大于880℃（設計值）。停爐檢查各爐溫度測點均有掛焦現象。當爐溫度按規(guī)定控制時，高于實際溫度。綜上所述，爐溫過高是垃圾發(fā)電廠鍋爐結焦的主要原因。
3.鍋爐配風量。
過量的空氣系數對垃圾的燃燒有很大的影響。提供適當的過量空氣是有機物完全燃燒的必要條件。爐內垃圾燃燒所需的氧垃圾燃燒所需的氧氣量，減少爐內漏氣量，保持風量平衡，可以解決結焦問題。爐內風量不平衡主要表現在以下兩個方面：一是風量低，煙氣中CO含量高，降低無機灰渣熔點，使鍋爐內壁結焦；二是二次風機投入可靠性低，氧氣長期低。風速不夠，飛灰顆粒因重量大面積沉積，在喉嚨上方結焦。鍋爐運行中的氧氣長期保持在3%~5%，遠低于設計值的6%~8%，氧氣低。由于自重，飛灰顆粒的大面積沉積是垃圾發(fā)電廠鍋爐結焦的另一個原因。
