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A2/O工藝的措施

　一般A2/O工藝流程脫氮效果好的時候，除磷效果差，反之亦然，很難同時獲得良好的脫氮除磷效果。因此，為了提高工藝的整體處理效果，特別提出了改進A2/O工藝的措施。
①確保污泥回流率在設計和運行中為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比例為(10~20)%，其余回流到缺氧段。這將減少硝酸鹽和溶解氧進入厭氧段的量，最大限度地維持其厭氧環境，同時保證所需的污泥濃度。

②原來的污水應該可以同時進入厭氧段和缺氧段。
根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節進入厭氧段和缺氧段的污水流量。相關研究表明，如果要獲得較高的脫氮除磷效果，可以根據1/3的污水流入缺氧段進行設計。
③用潛污泵代替螺旋泵提升回流污泥，同時回流污泥和污水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少復氧。
④一般來說，厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率是3~5W/m3。
如果太大，會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但是如果攪拌功率太小，混合液中的污泥可能會沉積。
⑤取消消化池，將剩余污泥直接通過濃縮壓濾成泥餅，作為肥料使用，避免了消化過程中磷在A2/O工藝中的重新釋放和溶解，影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝污泥齡取值應兼顧脫氮除磷兩個方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。

⑦混合液回流比的取值應考慮A2/O工藝脫氮率要求較高和運行成本降低兩個方面。
一般取(300~400)%為宜。此時脫氮率可達70%以上，運行成本不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓，外圓為環形好氧池，則采用轉刷曝氣推流；同心圓中間有一個圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。
從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段，而好氧段的混合液通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段。混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度調節，使回流混合液不需要泵升級，大大節約了能耗，保證了較高的脫氮率。昆明第二污水廠在中國采用這種結構，效果良好。

⑧在A2/O工藝設計中，要達到較好的處理效果和較為靈活的運行條件。
一般采用設計參數：厭氧段污泥負荷>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;進水S的厭氧段-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;0.10kgBOD5//好氧段污泥負荷kgMLSS·d;TKN///好氧段MLSSTKN/0.15kgkgMLSS·d。
⑨在A2/O工藝中，水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適當比例為厭氧�！萌毖酢煤醚�=1∶1∶(3~4)。

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