污水處理厭氧池和好氧池調試
一、無氧調試：
1.接種污泥的選擇和處理：
污泥接種可引入類似特性的污水，盡量選用含甲烷菌較多的污泥，如城市污水處理廠的厭氧消化污泥、脫水厭氧好氧污泥、污水長期儲存和排放的下水道和池塘污泥等。過厚的接種污泥可以用水稀釋、過濾和沉淀，以去除污泥中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜質。
2.影響調試的因素：
除接種污泥外，還有廢水的水質特征、有機物負荷和有毒污染物負荷、環境條件、填料類型等。無氧調試時間較長，一般在16-24周不等。
⑴pH值的變化會直接影響產甲烷菌的存活和活性。厭氧池的pH值應保持在6.5~7.8之間，最佳范圍在6.8~7.5左右。厭氧池有一定的緩沖能力，正常運行時進水pH值可略低于上述值。
⑵溫度應在中溫調試。大多數產甲烷菌的適宜溫度在35-40℃之間。在中溫條件下，產甲烷菌種類繁多，易于培養和馴化，活性高。應控制厭氧池溫度的波動范圍，一天內不得超過2℃，以避免溫度超過42℃。
⑶合理堿度的厭氧池堿度范圍(以CaCO3計算)為2000~4000mg/L；(4)底物中碳、氮、磷的比例和微量元素的厭氧處理應保持正常運行，廢水必須含有足夠的細菌來合成自身細胞物質的化合物。甲烷細菌的主要營養成分是氮、磷、鉀、硫等必需微量元素。厭氧池中營養物的比例一般為BOD5:N:P=(200~300):5:1，而生物接觸氧化池和生物鐵微電解池中主要營養物的比例一般為BOD5:N:P=100:5:1。細菌需要的微量元素很少，但是微量元素的缺乏會導致細菌活力下降，所以調試階段要添加合適的微量元素。
3.厭氧池調試運行。
(1)將接種后的污泥放入厭氧池中，在稀釋后的廢水中浸泡2天，調節厭氧池中的酸堿度在7.0-7.5之間。
⑵將約1/3的生產廢水注入厭氧池，然后將生活廢水補充至設計容量。初次調試應采用較低的負荷，一般為正常運行負荷的1/6~1/4左右，或取0.1~0.3kgCOD/(m3·d)。
(3)按設計容量的四分之一左右連續取水。
在廢水處理設計方案中，厭氧池沒有回流泵。調試階段應安裝臨時回流泵，將厭氧池出水回流，以增加池內生物菌數，避免大量污泥流失。回流比為1:4左右。
生物接觸氧化池同時調試。為防止調試期間厭氧池高濃度廢水對生物接觸氧化池的影響，應控制厭氧池流入生物接觸氧化池的廢水量。
(4)應注意池內的溫度變化，溫升不應過快。厭氧池出水pH值小于6.5時，應增加進水中的堿量，并及時檢測pH值。
⑸在上述條件下穩定運行2~3周，可逐漸增加厭氧池的容積負荷。每次增加約0.3gcod/(m3.dd)，穩定運行時間約2周。
在此期間，應注意觀察厭氧池的出水情況。如果降低酸堿度，應增加堿的用量。如果負荷調整后出現異常，應采取減負荷或暫時停止進水等措施，穩定后再增加負荷。
（6）如果出水水質良好穩定，可以逐漸增加厭氧池至生物鐵微電解池的水量，最終厭氧池出水全部流入生物接觸氧化池。
（7）一旦厭氧池進水濃度升至原水濃度時，應穩定觀察直接進水10天，并逐漸取消回流泵。
⑻正常成熟污泥呈深灰色至黑色，有焦油狀氣體，無硫化氫氣味。pH值在7.0-7.5之間，污泥容易脫水干燥。當進水達到設計要求，達到處理效率高、產氣量大、甲烷含量高時，可以認為厭氧調試基本結束。
二、好氧生化處理調試運行。
(1)將外運的活性污泥放入生物接觸氧化池，污泥量為池容量的0.01~0.05。
⑵將預曝氣調節池的廢水泵入生物接觸氧化池的1/5~1/3，然后注入自來水，控制生化池水的pH值為7或略高于7。由于此時罐內污染物濃度較高，無需添加營養物質和碳源。
⑶啟動羅茨鼓風機，停止曝氣，曝氣(無水連續曝氣)8h后沉淀0.5h，然后繼續曝氣。曝氣后，停止曝氣，每8h沉淀0.5h，然后繼續曝氣。
⑷悶曝一天后，可從調節池補充少量廢水。
⑸曝氣時，生化池中的溶解氧含量應控制在2~4毫克/升之間，并應測試污泥沉降比。如果該值逐漸降低，則意味著這些污泥已經粘附在填料上。
⑹每天加入適量的微量元素，置換池容量中約1/3的廢水，經過幾天的悶曝、靜置沉降、補充廢水后，水可以持續保持在設計流量的1/3~1/2。
為防止潛水排污泵進水過小影響使用壽命，安裝排污泵時，應在泵后安裝帶閘閥的回流支管，使一部分能通過支管流回調節池。
⑺馴化和細菌培養同時進行，掛膜速度非常快。一般一周后填料表面可以看到一層薄膜。
⑻如果微生物膜增殖正常，大約7天后，一部分生物接觸氧化池的出水可以流入沉淀池，而另一部分仍流回調節池。可連續進水和回流。
(9)約20天后，填料上會掛一層橙黑色生物膜，根據設計水量即可進水。
⑽在此條件下，可穩定運行一個月左右，此時生物膜形成基本完成，微生物開始大量繁殖。此時，應密切關注水質變化，避免負荷突變對生化池的影響。
如果液面產生大量泡沫并增加，覆蓋生化池，表明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑等物質進入，應減少曝氣量并加入消泡劑，或在生化池周圍安裝自來水噴淋去除泡沫。
⑾隨著時間的延長，生物膜開始代謝，舊膜開始剝離，出水出現懸浮物，標志著生物膜形成階段結束，可以進入正常運行。
三、生化池運行狀態的判斷。
1.生化池的運行狀態可根據以下條件判斷:
(1)顏色:運轉良好時，混合物呈棕色，顏色明亮；手術惡化時呈深褐色或黑色。
⑵氣味:運行良好時不產生難聞的氣味，應為略帶霉味的土味；運行惡化時浪費。
水有臭雞蛋的臭味。
(3)泡沫:生化池出現少量泡沫，屬于正常現象；白色泡沫在流出物中滾動，表明懸浮固體的濃度太高。
⑷pH值:操作正常，pH值應在6.5-8.5之間。如果下降，可能是曝氣過度，有毒物質進入造成的，可以加入生石灰(或工業Na2CO3)進行調整。
厭氧池調試時，好氧生化池運行正常，整個調試工作基本結束。
四、確定過程控制參數：
設計的工藝控制參數是在水量和水質的預期條件下確定的，但投入運行的污水處理廠的水量和水質往往與設計相差很大。因此，需要根據實際水量和水質確定合適的工藝控制參數，在保證出水水質達標的前提下，保證正常運行，盡可能降低能耗。
1.過程控制參數
需要確定的重要工藝控制參數有:進水泵房控制水位、砂漿沉砂池排砂周期、氧化還原電位ORP、污泥濃度MLSS、污泥回流比R、污泥沉降比SV、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期和日排放量等。其中，影響能耗的主要因素是進水水位和污泥濃度MLSS，影響脫氮除磷效果的主要因素是污泥齡SRT。
2.確定方法。
1)進水泵房的水位在保證進水系統不溢流的前提下，盡量控制在高水位；
2)根據砂水分離器處理能力與砂漿沉淀池容積的對比，確定出砂周期；
3)生化池的ORP主要根據厭氧池的磷釋放和好氧池的磷吸收和硝化來確定。一般來說，厭氧池中的溶解氧小于0.2毫克/升，好氧池中的溶解氧約為2.0毫克/升；厭氧池ORP小于-25。
4）通過對厭氧池、好氧池進行監測，當明顯存在磷的釋放和吸收時，厭氧池的硝酸鹽在0.5mg/L以下；
5）出水氨氮下降時，TP值上升，脫氮與除磷之間存在矛盾，運行中應兼顧兩個指標，即努力控制降低回流污泥中NO3-－N對生物除磷的影響；
6）要想得到良好的除磷效果，污泥齡應低于12d(比設計值低)，否則除磷效果不穩定；
7）污泥濃度MLSS根據污泥負荷來確定，設計污泥負荷為0.08kgBOD5/kgMLSS·d，因此污泥濃度MLSS應維持在3.0g/L左右；
8）若BOD5較低時，應以除磷為主，調節剩余污泥排放量來調整污泥齡，使污泥齡在5～12d之間；
9）污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的情況，好氧段污泥一般控制在15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%；
10）剩余污泥排放周期及日排放量、泥面高度依據污泥齡SRT確定。
11）根據進水量的大小，調整構筑物的運行狀況(單池或雙池)，以保證最佳的除磷效果。
